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          滲濾氰化浸出作業方法

          發布日期:2020-02-06 15:40 作者:昆明昆重礦山機械 來源:互聯網 閱讀量:
          信息摘要:
          滲濾氰化浸出作業包括裝料、加氰化液浸出、尾礦卸出等幾道工序。滲濾氰化浸出作業方法具體如下: 一、裝料 向浸出槽中裝入經預先處理或篩分過的礦砂,分干式裝料法和水力裝料...

            滲濾氰化浸出作業包括裝料、加氰化液浸出、尾礦卸出等幾道工序。滲濾氰化浸出作業方法具體如下:

            一、裝料

            向浸出槽中裝入經預先處理或篩分過的礦砂,分干式裝料法和水力裝料法。干式裝料法可用人工或機械,在許多小型礦山使用人力裝料后再耙平。這種方法雖很費人力,但礦砂層疏松且均勻。機械裝料通常使用皮帶運輸機將礦砂送至槽中心安裝的撒料圓盤上,圓盤表面帶有放射狀的肋條,借圓盤快速旋轉的離心力將礦砂撒入槽內,此法的缺點是干礦砂粒易發生偏析現象,使裝料不均勻。采用干式裝料雖料層中存有空氣,有利于提高金的浸出率,但用于裝置濕磨的礦砂時,必須預先進行脫水,從而增加作業的復雜性。采用干式加料法時,石灰隨同礦砂均勻地加入。

            水力裝料法是將礦漿稀釋后,用砂泵或流槽將礦漿送入槽內。此時礦砂下沉,多余的水和部分礦泥經環行溢流溝排出。待裝料完畢,礦砂中的水由假底滲出往出液管排出。水力裝料多應用于全年生產的大型礦山,它使槽內水分增加,且礦砂中存在的空氣少,金的溶解速度較慢。

            二、滲濾氰化浸出

            向裝有礦砂的槽中加入氰化液的方式有兩種:一種是氰化液由重力作用自上而下的滲過礦砂層;另一種是氰化液受壓力作用自下而上的滲過礦砂層。使用前法礦泥易被溶液帶到濾布上淤積,從而降低滲濾速度;使用后法雖能克服上述缺點,但需增加機械設備和動力消耗。由于前法作業簡單且經濟,一般礦山多使用前一種方法。(氰化浸出提金)

            滲濾作業主要控制氰化液的滲濾速度,在通常情況下,溶液水平面的下降或上升速度應在50-70毫米/時。影響滲濾速度的因素主要有礦砂粒度的大小和形狀,以及裝料厚度和裝料均勻程度等。當滲濾速度過大時,可能是礦粒的偏析或料層厚度不均勻所致;當滲濾速度過小,則多因礦泥和碳酸鈣沉淀造成濾布孔隙堵塞所致。因此,生產中應定期用水噴洗濾布,并在作業完成后用稀鹽酸洗去沉淀在濾布孔隙中的碳酸鈣。

            滲濾氰化作業以氰化液的加入和放出方式不同,又分為間隙法和連續法兩種。連續法是將氰化液連續不斷地注入槽中,在保持液面略高于礦料面的前提下,含金溶液連續不斷地從出液管排出。采用間歇法滲濾氰化浸出時,通常將氰化溶液分批添加。第一次用濃氰化液(含NaCN 0.1%-0.2%),對礦砂進行6-12小時浸出后,放出第一批含金溶液,并讓礦砂在沒有氰化溶液浸泡條件下靜置6-12小時,使礦粒間充分吸入空氣;第二次用中等濃度的氰化液(含NaCN 0.05%-0.08%)浸泡6-12小時,排出貴液后再靜置6-12小時;第三次用稀氰化液(含NaCN 0.03%-0.06%)繼續浸出6-12小時,第三批含金溶液放出后,再加水洗滌槽內的尾礦。由于間隙作業的礦砂能間歇地為空氣所飽和,也即溶液的含氧量較多,所以它比連續法的提金率約高2.5%。

            三、卸料

            尾礦的卸出也分干式和水力兩種。干式卸礦油使用人工的,也有使用挖掘斗的。當槽底有工作門時,可從上面用棒打一孔,將尾礦耙入孔中放出。水力卸料是用高壓水將尾礦沖至尾礦溝中,加水稀釋后自留或用砂泵揚至尾礦場。

            以上內容就是滲濾氰化浸出作業方法,若您想要更多金礦選礦工藝流程或金礦選礦技術與金礦選礦設備詳情,更多礦產資源選礦知識,歡迎持續關注。

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